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怎樣降低鍍鋅鐵絲的厚度？
1.鋅鍋工要堅決做到有職有責。不要擅自離崗，時刻觀察鋼絲鍍鋅層的變化，并依據剖析結果，把握石棉塊空地沖突需求多長時刻需求壓緊、替換壓緊工作面；調整工作面；直至石棉塊的四個面都用完，必要的時分有維修工進行修補后持續運用，降低石棉塊的消耗量。
2.去除鋅液位的結塊鋅渣。用大扒子混合鋼絲，進入鋅液位前的鋅灰，用扒子來回扒，直到大塊漂浮的鋅渣變成棕黃色，真的鋅灰和鋅灰外表，取出的鋅灰應為真的棕黃色鋅灰和鋅外表。
3.削減鍍鋅鐵絲助鍍劑中的二價鐵離子，削減鋅渣的發生。定時將鋅塊放入增加劑池中，使增加劑中的二價鐵變成三價鐵，并在必定值范圍內安穩PH值。此外，過濾器可以過濾出增加劑中的三價鐵離子；三價鐵離子堅持在0.3~1.0g/L之間；當增加劑不釋放氫時，持續釋放鋅塊。充分發揮增加劑過濾器的作用是降低鋅渣的辦法，也是進步鋅液循環和降低鋅層厚度的途徑。
4.堅持鋼絲酸洗后清洗水。鋼絲酸洗后的沖刷水應定時、定時排放。要堅持沖刷水的清潔度和低酸值，并將pH控制為3。增加劑的濃度不宜過高，熱鍍鋅鐵絲需求依據實驗室剖析信息增加氯化銨和氯化鋅，其復合溶液的比例應堅持在50~80g/L范圍內。氯化銨或氯化鋅原料不得依據實驗室剖析結果隨意增加。
5.浸鋅時刻應依據鋼絲的絲距厚度進行調整。調整辦法是運用鋅鍋上方的絲杠到瓷沉沒輥的距離。厚絲距浸鋅時刻長，細絲距浸鋅時刻短，浸鋅長度在2~3.5m范圍內，這也是降低鍍鋅鋼絲消耗，堅持鋅層均勻性的一個方面。
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