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鍍鋅鐵絲加工時常見的故障有那些?
鍍鋅層對鐵基體的保護有兩層原理：一方面，鋅雖較鐵活潑易氧化，但其氧化膜不像鐵氧化物那樣疏松，較為細密，外表構成的細密氧化層按捺了內部的鋅進一步氧化，特別經過鈍化的鍍鋅層，外表氧化層更為厚實細密，本身具有較高的抗氧化性；另一方面當鍍鋅層表層損壞，露出內部的鐵質基體的時分，鋅就承當起犧牲鋅陽極的人物，鋅會先于鐵氧化，從而保護了鐵層不會損壞。
鍍鋅鐵絲在采用堿性鍍鋅方法的時分，常見的問題有鍍層粗糙，鈍化膜不亮。導致鍍鋅鐵絲出現這類現象的原因一般是鍍液溫度太高；陰極電流密度過大，鍍液中鋅含量過高或氫氧化鈉及DPE含量太低；鍍液中有固體微粒或異金屬雜質過多等。
剖析毛病時，先觀察一下現象，倘若鍍件的向上面鍍層較粗糙，可能是鍍液中有固體微粒；若零件的邊緣和處粗糙現象較嚴峻，可能是電流密度太大；如果鍍鋅層尚好，但在3%硝酸中出光時，鍍層上有黑影，鈍化時膜層出現棕褐色，可能是鍍鋅液中有銅或鉛等異金屬雜質。鍍鋅鐵絲產生這類問題，先查看溫度和電流密度，再經過鍍液剖析，測定并調整鍍液中鋅和氫氧化鈉的含量，DPE含量是否偏低，能夠經過赫爾槽實驗來了解。倘若鍍層粗糙都不是上述原因引起，那就可能是鍍液中的雜質形成的，能夠取少數鍍液，進行過濾后做Ⅰ實驗，再取少數鍍液，用鋅粉處理后做實驗，查看問題是否是固體微粒或銅、鉛等異金屬雜質引起，逐項實驗，問題的原因就不難找到。
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